真空電弧重熔爐（簡(jiǎn)稱自耗爐VAR），是一種二次真空重熔精煉設(shè)備，它采用電弧作為熱源，在真空水冷結(jié)晶器中熔化金屬，以提高金屬材料的純凈度和均勻性。在真空環(huán)境下進(jìn)行電弧重熔，還能有效的降低金屬材料中氫、氧、氮等氣體元素的含量。
真空電弧重熔爐在真空環(huán)境下，自耗電極在直流電弧的高溫作用下迅速熔化，落下的金屬熔點(diǎn)進(jìn)入熔池，熔池的液態(tài)金屬由于水冷作用很快便在銅結(jié)晶器中凝固。在重熔整個(gè)過(guò)程中，自耗電極與熔池之間始終被精確的控制，以保持動(dòng)態(tài)電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定，同時(shí)保持自耗電極的恒熔速熔化。電弧重熔過(guò)程中會(huì)發(fā)生了一系列的物化反應(yīng)，金屬熔滴由于大電流的通過(guò)會(huì)瞬間爆裂，然后金屬液滴落入熔池，該過(guò)程還會(huì)除去部分氣體、易揮發(fā)元素，從而提高金屬純凈度，改善錠子微觀晶粒組織狀態(tài)。
真空電弧重熔爐一般由爐頭、爐頭升降和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、熔煉站、直流電源、短網(wǎng)系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、X-Y對(duì)中調(diào)節(jié)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和全自動(dòng)恒熔速控制系統(tǒng)等部件組成。爐頭位于整個(gè)設(shè)備上部，導(dǎo)電料桿直接與高精度伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)自耗電極的上下移動(dòng)。導(dǎo)電料桿在電弧熔煉過(guò)程中形成短網(wǎng)的負(fù)極。靜態(tài)熔煉站位于整個(gè)設(shè)備的下部，它由一個(gè)可吊裝的水冷銅結(jié)晶器和固定的水冷套組成，工作時(shí)結(jié)晶器是放置在一個(gè)固定的不銹鋼水冷套中。
爐頭整體安裝在箱型框架上，它與水冷銅結(jié)晶器共同組成了一個(gè)密封的真空腔室。銅導(dǎo)電料桿夾緊自耗電極后，銅導(dǎo)電料桿可以提升起自耗電極，然后落下爐頭到結(jié)晶器法蘭上。自耗電極和準(zhǔn)備工序完成并形成了真空密封環(huán)境后，即可啟動(dòng)直流熔煉電源，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制自耗電極（負(fù)極）與結(jié)晶器銅底板（正極）之間的大電流電弧，在銅底板上快速形成金屬熔池。
由于結(jié)晶器銅底板采用了強(qiáng)水冷卻，金屬熔池的鋼液將以定向凝固的方式結(jié)晶。在可控的熔化速率和動(dòng)態(tài)電弧長(zhǎng)度下，這種可控定向凝固方法可不僅以防止嚴(yán)重宏觀偏析，而且可以減少微偏析，從而顯著提高鑄錠金屬材料的性能。
| 產(chǎn)品類型 | 450mmVAR | 600mmVAR | 700mmVAR | 900mmVAR | 1000mmVAR | 1100mmVAR | 1200mmVAR |
| 最大鑄錠重量 | 2,000KG | 6,000KG | 8,000KG | 10,000KG | 12,000KG | 20,000KG | 30,000KG |
| 最大坩堝直徑 | 508mm | 660mm | 730mm | 930mm | 1030mm | 1150mm | 1250mm |
| 電源額定電流 | 15,000A | 20,000A | 25,000A | 30,000A | 35,000A | 40,000A | 40,000A |
| 料桿最大行程 | 1,800mm | 1,800mm | 1,800mm | 1,800mm | 1,800mm | 1,800mm | 1,800mm |
| 爐頭行程 | 1,300mm | 1,300mm | 1,300mm | 1,300mm | 1,300mm | 1,300mm | 1,300mm |
