電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于主導地位，在優(yōu)質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占顯著優(yōu)勢，國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產設備。
為了防止大氣環(huán)境影響熔煉過程中元素的變化，現(xiàn)代最新電渣重熔爐基本全部在惰性氣體環(huán)境下進行熔煉，以防止重熔金屬被氧化和燒損，這是近十年來靜態(tài)熔煉電渣重熔爐最大的一項技術進步。
上海煒麥科技有限公司電渣爐采用了目前國際先進的全同軸導電技術、恒熔速控制技術及惰性氣體保護技術，通過先進的自動熔煉控制系統(tǒng)及高精度稱量系統(tǒng)來實現(xiàn)對自耗電極插入渣池深度的精確控制，從而實現(xiàn)自耗電極的恒熔速控制，進而實現(xiàn)整個金屬熔池的穩(wěn)定性，最終將實現(xiàn)電渣鋼錠質量的穩(wěn)定可靠及可重復性。采用全同軸導電技術設計的電渣爐不僅大幅度減小了導電回路的阻抗，進而顯著降低了噸鋼的能耗，而且也有效減少了磁場對金屬熔池的攪拌作用，從而減少了鋼錠產生偏析的概率。
上海煒麥科技有限公司全自動控制系統(tǒng)不僅汲取了國際先進電渣爐供應商控制系統(tǒng)的優(yōu)點，而且上海煒麥科技有限公司在消化吸收的基礎上做了大量的再創(chuàng)新優(yōu)化設計，尤其在PID控制設計和熔速控制設計上，上海煒麥科技有限公司采用了更優(yōu)化的算法，進而確保了控制系統(tǒng)更加靈敏和精確，最終將實現(xiàn)所熔煉的電渣鋼各項性能更加穩(wěn)定、可靠及可再現(xiàn)性。整個控制系統(tǒng)由下位機PLC和上位機HMI組成，PLC除了要控制爐子所有機械和電氣執(zhí)行機構動作外，它還將控制整個熔煉工藝過程，PLC主要通過壓擺控制和稱重系統(tǒng)來實現(xiàn)自耗電極熔化的恒熔速控制，控制壓擺量大小可以很好地控制自耗電極插入渣池中的深度，進而可以很好地控制熔池的狀態(tài)；上位機HMI僅僅作為一個操作界面，實現(xiàn)查看、創(chuàng)建、貯存及分析重熔數(shù)據(jù)及生產曲線。
上海煒麥科技有限公司熔煉電源系統(tǒng)采用的是可控硅調壓電源技術，該技術已被國際知名同行實踐多年，已經證明了其運行時的穩(wěn)定性和可靠；電源的進線電壓可為6kV、10kV或35kV，單個電源的最大熔煉電流可達45,000A，也可根據(jù)客戶定型來定制特殊的熔煉電源。
| 類別 | 500mm | 640mm | 800mm | 900mm | 1,000mm | 1,100mm | 1,250mm | 1,500mm | 1,900mm |
| 錠子重量 | 3,000kg | 5,000kg | 10,000kg | 15,000kg | 20,000kg | 30,000kg | 35,000kg | 50,000kg | 150,000kg |
| 結晶器直徑 | 517mm | 660mm | 823mm | 925mm | 1，027mm | 1，130mm | 1，280mm | 1,530mm | 1,940mm |
| 料桿行程 | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm |
