電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于主導(dǎo)地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占顯著優(yōu)勢，國內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設(shè)備。
為了防止大氣環(huán)境影響熔煉過程中元素的變化，現(xiàn)代最新電渣重熔爐基本全部在惰性氣體環(huán)境下進行熔煉，以防止重熔金屬被氧化和燒損，這是近十年來靜態(tài)熔煉電渣重熔爐最大的一項技術(shù)進步。
上海煒麥科技有限公司電渣爐采用了目前國際先進的全同軸導(dǎo)電技術(shù)、恒熔速控制技術(shù)及惰性氣體保護技術(shù)，通過先進的自動熔煉控制系統(tǒng)及高精度稱量系統(tǒng)來實現(xiàn)對自耗電極插入渣池深度的精確控制，從而實現(xiàn)自耗電極的恒熔速控制，進而實現(xiàn)整個金屬熔池的穩(wěn)定性，最終將實現(xiàn)電渣鋼錠質(zhì)量的穩(wěn)定可靠及可重復(fù)性。采用全同軸導(dǎo)電技術(shù)設(shè)計的電渣爐不僅大幅度減小了導(dǎo)電回路的阻抗，進而顯著降低了噸鋼的能耗，而且也有效減少了磁場對金屬熔池的攪拌作用，從而減少了鋼錠產(chǎn)生偏析的概率。
上海煒麥科技有限公司全自動控制系統(tǒng)不僅汲取了國際先進電渣爐供應(yīng)商控制系統(tǒng)的優(yōu)點，而且上海煒麥科技有限公司在消化吸收的基礎(chǔ)上做了大量的再創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計，尤其在PID控制設(shè)計和熔速控制設(shè)計上，上海煒麥科技有限公司采用了更優(yōu)化的算法，進而確保了控制系統(tǒng)更加靈敏和精確，最終將實現(xiàn)所熔煉的電渣鋼各項性能更加穩(wěn)定、可靠及可再現(xiàn)性。整個控制系統(tǒng)由下位機PLC和上位機HMI組成，PLC除了要控制爐子所有機械和電氣執(zhí)行機構(gòu)動作外，它還將控制整個熔煉工藝過程，PLC主要通過壓擺控制和稱重系統(tǒng)來實現(xiàn)自耗電極熔化的恒熔速控制，控制壓擺量大小可以很好地控制自耗電極插入渣池中的深度，進而可以很好地控制熔池的狀態(tài)；上位機HMI僅僅作為一個操作界面，實現(xiàn)查看、創(chuàng)建、貯存及分析重熔數(shù)據(jù)及生產(chǎn)曲線。
上海煒麥科技有限公司熔煉電源系統(tǒng)采用的是可控硅調(diào)壓電源技術(shù)，該技術(shù)已被國際知名同行實踐多年，已經(jīng)證明了其運行時的穩(wěn)定性和可靠；電源的進線電壓可為6kV、10kV或35kV，單個電源的最大熔煉電流可達45,000A，也可根據(jù)客戶定型來定制特殊的熔煉電源。
| 類別 | 500mm | 640mm | 800mm | 900mm | 1,000mm | 1,100mm | 1,250mm | 1,500mm | 1,900mm |
| 錠子重量 | 3,000kg | 5,000kg | 10,000kg | 15,000kg | 20,000kg | 30,000kg | 35,000kg | 50,000kg | 150,000kg |
| 結(jié)晶器直徑 | 517mm | 660mm | 823mm | 925mm | 1，027mm | 1，130mm | 1，280mm | 1,530mm | 1,940mm |
| 料桿行程 | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm | 2,300mm |
